Siemens LOGO! 9 - mały sterownik, który coraz mniej przypomina prosty przekaźnik programowalny

Są układy, w których klasyczne przekaźniki zaczynają mnożyć się szybciej niż opisówki na listwach zaciskowych, ale pełny sterownik PLC nadal byłby przerostem formy nad treścią. To właśnie w tej przestrzeni od lat funkcjonuje rodzina @SIEMENS LOGO!.

Seria LOGO! 9 rozwija tę koncepcję o funkcje, które jeszcze niedawno kojarzyły się raczej z większymi systemami automatyki. Wśród nowych jednostek znajdziemy komunikację Ethernet, obsługę MQTT, różne warianty napięcia zasilania, modele z wyjściami przekaźnikowymi i tranzystorowymi, a także wersje z wyświetlaczem oraz bez niego.

Do tego dochodzą nowe moduły rozszerzeń i osobny terminal operatorski TDE.

W efekcie LOGO! 9 nie jest jednym urządzeniem, ale systemem, który można dobrać do konkretnej aplikacji zamiast na siłę dopasowywać aplikację do sterownika.

Jednostki bazowe - 12/24 V, 24 V albo 230 V

W przedstawionej rodzinie znajdują się jednostki bazowe przeznaczone do kilku najczęściej spotykanych sposobów zasilania.

LOGO! 12/24RCE 6ED1052-1MD08-0BA3 pracuje przy napięciu 12/24 V DC i ma wyjścia przekaźnikowe. To wariant naturalnie pasujący do instalacji niskonapięciowych, automatyki maszynowej, systemów sterowania i aplikacji, w których już funkcjonuje magistrala zasilająca 24 V DC.

LOGO! 24RCE 6ED1052-1HB08-0BA3 jest przeznaczony do zasilania 24 V AC/DC i również wykorzystuje wyjścia przekaźnikowe. Z kolei LOGO! 230RCE 6ED1052-1FB08-0BA3 pozwala pracować bezpośrednio z zasilaniem 230 V i według podanych danych obsługuje do 800 bloków funkcyjnych.

Taki wybór upraszcza projektowanie. Zamiast dokładać dodatkowy zasilacz tylko dlatego, że sterownik występuje w jednym napięciu, można dobrać wariant pasujący do już istniejącej instalacji.

Przekaźnik czy tranzystor?

Nie każda aplikacja potrzebuje takich samych wyjść.

Modele z oznaczeniem R wykorzystują wyjścia przekaźnikowe, natomiast LOGO! 24CE 6ED1052-1CC08-0BA3 został wyposażony w wyjścia tranzystorowe i pracuje przy napięciu 24 V.

To ważna różnica przy projektowaniu sterowania. Przekaźnik daje uniwersalność i separację mechaniczną, natomiast wyjścia tranzystorowe lepiej pasują do aplikacji wymagających częstszego przełączania lub sterowania typowymi obciążeniami DC.

Nie ma więc jednego „najlepszego” LOGO! 9. Jest właściwy wariant do konkretnego układu.

Ethernet i MQTT - LOGO! wychodzi poza samą rozdzielnicę

Jedną z najciekawszych cech nowych jednostek jest Ethernet oraz obsługa MQTT.

MQTT jest powszechnie wykorzystywany w systemach IoT, automatyce budynkowej i rozwiązaniach opartych na wymianie danych pomiędzy urządzeniami. Jego obecność w LOGO! 9 sprawia, że sterownik może być łatwiej włączany w większe środowisko komunikacyjne.

To ciekawy kierunek szczególnie dla integratorów, którzy nie chcą, aby logika sterująca kończyła się na lokalnym wejściu i wyjściu.

Sterownik może realizować lokalną automatykę, a jednocześnie uczestniczyć w wymianie danych z systemami nadrzędnymi.

LOGO! 12/24RCEo - gdy ekran na sterowniku nie jest potrzebny

Nie w każdej rozdzielnicy operator będzie zaglądał bezpośrednio do sterownika.

Do takich zastosowań przygotowano LOGO! 12/24RCEo 6ED1052-2MD08-0BA3, czyli wariant bez wyświetlacza. Pracuje przy 12/24 V DC, komunikuje się przez Ethernet i MQTT, a według podanych danych obsługuje do 800 bloków.

To sensowna opcja wtedy, gdy sterownik trafia do zamkniętej szafy, a obsługa odbywa się z innego interfejsu. Nie ma potrzeby płacić za ekran tylko po to, żeby przez kolejne pięć lat oglądały go wyłącznie przewody.

LOGO! TDE - osobny interfejs operatorski

Jeżeli natomiast potrzebna jest wygodniejsza obsługa lokalna, system można uzupełnić o LOGO! TDE 6ED1055-4MH08-0BA3.

Panel ma dotykowy wyświetlacz obsługujący 256 kolorów oraz dwa porty Ethernet. Jest przeznaczony do współpracy ze sterownikami LOGO! 9 i może pełnić rolę lokalnego interfejsu operatorskiego.

To pozwala rozdzielić sterowanie od obsługi. Jednostka logiczna może pracować wewnątrz rozdzielnicy, a operator korzysta z panelu zamontowanego w wygodnym miejscu.

W małych maszynach, kotłowniach, układach technologicznych czy prostych systemach budynkowych takie rozwiązanie często jest wystarczające bez przechodzenia od razu do większego systemu HMI.

Wejścia i wyjścia analogowe - AM4 AI/AQ

Automatyka nie kończy się na sygnale 0/1.

Moduł LOGO! AM4 AI/AQ 6ED1055-1MF00-0BA3 rozszerza system o 2 wejścia analogowe i 2 wyjścia analogowe, obsługujące standardy 0-10 V oraz 0-20 mA.

To otwiera drogę do współpracy z czujnikami, przetwornikami, regulatorami oraz urządzeniami sterowanymi sygnałem analogowym.

W praktyce LOGO! może więc nie tylko sprawdzać, czy czujnik został aktywowany, ale także pracować na konkretnej wartości procesu - na przykład poziomie, temperaturze, ciśnieniu czy innym sygnale przeskalowanym do obsługiwanego zakresu.

DM8 - gdy brakuje kilku wejść i wyjść

Do rozbudowy części cyfrowej przygotowano moduły DM8.

DM8 12/24R 6ED1055-1MB00-0BA3 oferuje 4 wejścia cyfrowe i 4 wyjścia przekaźnikowe dla układów 12/24 V.

Dla instalacji pracujących przy napięciu sieciowym dostępny jest natomiast DM8 230R 6ED1055-1FB00-0BA3, również z konfiguracją 4DI/4RO, ale przeznaczony do systemów 230 V.

Dzięki temu układ można rozwijać stopniowo. Jeśli po uruchomieniu okazuje się, że potrzeba jeszcze kilku sygnałów, nie trzeba od razu wymieniać całej jednostki bazowej na większy sterownik.

Jeden system do małych maszyn i automatyki budynkowej

Największa siła LOGO! 9 nie wynika z pojedynczego parametru. Wynika z możliwości zestawiania elementów pod konkretny projekt.

Sterownik może wykonywać lokalną logikę, komunikować się przez Ethernet i MQTT, współpracować z panelem TDE i być rozszerzony o dodatkowe wejścia oraz wyjścia analogowe i cyfrowe.

Tak skonfigurowany system może znaleźć zastosowanie między innymi w sterowaniu oświetleniem, pompami, wentylacją, prostymi liniami technologicznymi, układami HVAC, automatyką niewielkich maszyn czy systemami pomocniczymi w budynkach.

To nadal rozwiązanie znacznie prostsze niż duża platforma PLC, ale granica pomiędzy „przekaźnikiem programowalnym” a małym sterownikiem automatyki staje się coraz mniej wyraźna.

Przegląd produktów LOGO! 9

Podsumowanie

Siemens LOGO! 9 rozwija dobrze znaną rodzinę małych sterowników w stronę nowoczesnej, sieciowej automatyki. Ethernet i MQTT zwiększają możliwości komunikacji, kilka wariantów napięciowych pozwala dopasować jednostkę do instalacji, a panel TDE oraz moduły analogowe i cyfrowe umożliwiają dalszą rozbudowę systemu.

To rozwiązanie szczególnie ciekawe tam, gdzie kilka przekaźników to już za mało, ale pełnowymiarowy system PLC nadal byłby niepotrzebnie duży i skomplikowany.

I właśnie w tym miejscu LOGO! od lat czuje się najlepiej - między prostym sterowaniem a „prawdziwą” automatyką, zabierając po trochu terytorium obu stronom.

Materiał współtworzony z AI.